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榨油机作为压榨油料作物的机械设备，压榨的类型可以分为：热榨和冷榨两种，那么它们之间有什么区别和优缺点呢？好机汇榨油机为您讲解榨油机的热榨和冷榨。

榨油机的冷榨：

顾名思义，就是在油料不加热的情况下，筛选干净之后直接放入榨油机中进行压榨，这样的压榨方式一次很难压榨干净，所出的油饼也还有含油量，有的需要这类型的一次压榨的油饼，较少的含油量，但是并非完全没有油。那么冷榨的优点就是颜色比较浅淡，榨油的时候不会起泡沫，也不会出现淤锅的现象，颜色比较好看。缺点就是油的味道不是非常的香，压榨干净需要两次以上。每个班工作中完毕后，应消除设备内残饼，擦干净设备表面尘土、油污。

 全自动榨油机机自动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。现在的主要是多功能全自动榨油机，产量在100公斤到300公斤不等.可以加工芝麻，大豆，油菜籽，葵花籽，棉籽，等二十多种几乎所有颗粒油料作物。

全自动榨油机原理：

全自动榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。精准电脑智能控温让油料恒温加热，使油料在压榨过程中不会被烤焦烤糊，保证油品不被高温破坏，压榨温度由电脑微控在60-80度左右，有效保存了油品的天然活性物质、维E、亚麻酸、Omega-3不饱和脂肪酸。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

   随着农村经济的发展，螺旋榨油机越来越多地被使用，但一些客户还没有掌握使用的技术。导致油量低，油质差，有时油压机失灵，螺旋榨油机的使用和今天的一些故障排除。采用科学的方法，在使用前，调整挤压螺杆与饼料之间的间隙，将螺旋榨油机的轴向前推进到蛋糕口。现在的主要是多功能全自动榨油机，产量在100公斤到300公斤不等。

　　介入之前，在螺杆上按你的空压机运行3-5分钟，然后放入蛋糕中，少量进尽，使机油加油，当机身螺旋压力机达到80度左右时，即可正常挤压。在芝麻油中，花生油挤压较高的原料，局部压榨，每批滚轧2-3次，因为油中摄取更多的热量，挤出后的油会再次减少，热量会降低，这样才能保证螺杆压榨机的使用温度。花生油知识介绍：花生油，为豆科植物花生的种子榨出之脂肪油，淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。

　　停止前，应停止喂料，但需要将螺旋榨油机的剩余部分排出，增加饼缝，排出多余的残渣。这样，可以关闭电源，当油压下降时，应及时清除残渣，以免影响下一次使用。

　　故障放电，突然停止，螺旋轴卡死。油在进料前是否有杂物清洗，在挤压的石头腔内，金属等物品进入。油太低了，可能是因为油不适合水，温度太低，压力机之间的间隙不合适，部分零件磨损太多。

　　一个严重的炉渣可能是一种过于松散和紧密包装的菌株。油太干，渣从间隙排出，水可以调，油是深棕色的，可能是压力室的温度，油的残渣太多，油有发霉的部分。

　　以上就是利用小螺旋工序的故障和排除，正确使用和科学处理故障可以螺旋式机油机更好地走出油。

榨油机

作为榨油机厂家来说如何能够帮助客户解决在生产中的问题，这是一件很重要的事情，榨油机在生产中会遇到不同的问题，如何使得问题迎刃而解就是我们的大事。

　  榨油机在生产中会遇到的问题有很多，先是关于筛布油料走单边，这种情况就是要在日常的检查中就应该注意，若属筛面横向不水平，就应该调整左右吊杆的长度使它相等，如果是筛体出现扭摆，可调整偏心轮轴使之与机架垂直，如果是去石筛面油料走单边，就可以调整机架使之水平，但如果是气流不均匀，就可调整风箱的调风板，使之气流均匀地吹向筛面;这是一种情况，还有就是皮带打油不提料，这种主要的原因就是斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清楚积存的油料就可以轻松的解决这一个问题;还有一个就是轧辊过载不转动。榨油机设备大小来选择从大小来选择，我们就要看我们是长期使用，还是只是使用一下就不再使用，这个就涉及到我们大小的选择了，假如我们是榨油厂，那么我们就要选择大些的，假如只是私人的，我们就可以选择小些的，一般选择国内的就可以了。