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油脂浸出设备 

油脂浸出 [1]  的基本原理，油脂浸出亦称“萃取”，是用提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出，可视为固一液萃取，花生浸出设备厂家，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，保定花生浸出设备，将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。

　　油脂浸出设备在浸出油料的过程中，影响因素比较多，其中包括滴干时间以及湿粕的含溶剂量。就详细分析这个原因的影响情况。

　　成套浸出油机械在连续式浸出生产过程中，生成的湿粕中一般会含有一定量的溶剂，需要经过后面的蒸烘步骤将溶剂进行回收。为了降低其中的溶剂含量，需要在油脂浸出设备中让溶剂和湿粕进行分离，这个过程的时间就是滴干时间。在实际的生产中，滴干时间越短越好，因为这样可以降低湿粕中残油量，还可以节省蒸汽的消耗，提高生产能力，花生浸出设备价格，降低溶剂的损耗。对于油脂浸出设备的连续式浸出器，湿粕的滴干时间一般为25-35分钟，预榨饼的时间为15-255分钟。

因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。

选择工艺流程的依据是：

　　①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出; 若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出;

　　根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。 大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出;

　　②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，花生浸出设备型号，大豆粕要用来提取蛋，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为： 大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉

　　③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备;生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。

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