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精炼设备

脱色

用新鲜的油茶籽压榨制取的油茶籽毛油一般色泽较淡，牡丹籽油精炼机品牌，而且所含色素多为热敏性的天然色素，具有较大的热不稳定性，牡丹籽油精炼机多少钱一台，遇热褪色，物理脱酸或脱臭过程具有较强的热脱色能力。所以这种油茶籽油的脱色可用较少的脱色剂（活性白土或活性炭），前处理较完善的油品，淄博牡丹籽油精炼机，甚至可采用无土脱色。

用油茶籽饼，特别是放置时间长、有霉烂变质现象的饼，经浸出制取的油茶籽毛油一般色泽都很深，而且脱除较困难，需要较强的脱色条件和较多的脱色剂才能有效脱除。比较合理的脱色工艺条件是：将经前处理后的油加热至110 ℃左右，在真空状态下（真空度保持在0.085 MPa以上），加入占油质量4%~6%的脱色剂，脱色剂为活性白土，为提高脱色效果，可在活性白土中加入5%~10%（白土质量）的活性炭。生产中发现，提高脱色温度有利于提高脱色效果，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色效果变差；脱色温度降低，脱色效果下降，但在物理脱酸（或脱臭）过程中的热脱色能力加强。综合两方面考虑，以115 ℃左右脱色效果较好。

冷榨、热榨、浸出法原理

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冷榨

利用物理压榨法在60℃环境下低温压榨油料，完整的保留油料中的营养元素。减少热榨工艺中的破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油可到国家三级食用油标准。

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热榨

利用物理压榨法在120~130℃环境下高温压榨物料，出油率高，油料需要破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油需要精炼，设备配置复杂，设备价格相对冷榨有相对高些。

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浸出

浸出通常用（六号轻）浸泡原料，吸出原料中的油分。然后将混合油加热到240~260℃，让轻首先蒸发，剩下毛食用油，再进行“六脱”（脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）精炼制成食用油。国家规定一、二级食用油里的残存不得超过10毫克/公斤，三、四级食用油的残留不得超过50毫克/公斤。

食用油精炼设备适用于各种动、植物油的精炼，毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到国家二级油（原烹调油）。该设备投资小，结构紧凑，布局美观。

 食用油精练设备的操作流程如下：

 毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续.炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。

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