济南华奥机械有限公司
榨油机设备 , 精炼油设备 , 食用油成套设备生产线 , 动物油设备
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  油脂浸出设备在浸出油料的过程中,影响因素比较多,其中包括滴干时间以及湿粕的含溶剂量。就详细分析这个原因的影响情况。

  成套浸出油机械在连续式浸出生产过程中,生成的湿粕中一般会含有一定量的溶剂,需要经过后面的蒸烘步骤将溶剂进行回收。为了降低其中的溶剂含量,需要在油脂浸出设备中让溶剂和湿粕进行分离,这个过程的时间就是滴干时间。在实际的生产中,滴干时间越短越好,因为这样可以降低湿粕中残油量,还可以节省蒸汽的消耗,提高生产能力,降低溶剂的损耗。对于油脂浸出设备的连续式浸出器,湿粕的滴干时间一般为25-35分钟,棉籽浸出设备厂家,预榨饼的时间为15-255分钟。





罐组式浸出器适用于小吨位油脂加工,选择时要看自身的需求来决定。

罐组式浸出器开车时注意事项:

    1.首先把预榨的饼经绞龙送入浸出车间,经斗式提升机升高至天绞龙。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐,以便缩短浸出罐的装料时间。

    2.打开浸出罐上盖,把料装满为止,然后把上盖密封压紧。

    3.开始进新鲜溶剂,临夏浸出设备厂家,首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出,打开蒸汽阀门,使蒸汽进入溶剂预热器升温。溶剂温度达到45-50℃时,然后经喷淋管进入浸出罐内,加满为止。(溶剂超过饼平面20-50毫米)打开自由气体阀门进行正常浸泡。

    4.浸泡时间为10-15分钟。开混合油泵从浸出罐下面收集罐泵入本罐循环5分钟或直接泵入2号浸出罐加满为止,如溶剂不足可加补充新鲜。

    5.在2号浸出罐浸泡15-20分钟,将混合油泵入3号罐浸泡,浸泡10-15分钟,再将混合油泵入4号罐浸泡10分钟,混合油循环3-4次,如混合油浓度不够,可打入混合油暂存罐循环使用,依次类推。

    6.把浸出罐下面收集罐中的混合油经过滤器,泵入混合油暂存罐中静置,同时把浓度6oBe’盐水从盐水罐泵入混合油暂存罐,在罐中用盐水析出细屑

    可以使用在花生,大豆,菜籽,山茶籽,火麻籽浸出设备厂家,蓖麻等。罐组式浸出的特点是设备简单,投资少,溶剂消耗及能量消耗小,油料的适应性强,适用于多品种小批量的小型生产企业。





如何选购合适的浸出油设备?

  1、首先从技术实力上来看。做浸出油,是一整套制油工艺,从前期的剥壳、清理、筛选、破碎等环节,到对预处理压榨或膨化,再到浸出工段,以及后续的精炼和灌装工艺,玉米浸出设备厂家,都要保证足够的先进性和稳定性,这样才能对整个流程的运作有足够的保证,找个技术实力强的生产厂家很重要。

  2、接下来要着手筛选浸出油方案,用户是做预榨浸出,还是做膨化浸出,浸出多少吨原料,成品油要精炼到几级油,用户掌握自身需求,有针对性地去对比各大厂家所提供的浸出油方案,哪家方案更合理些,就采用哪家的方案,另外也要参照厂家推荐的设备及综合报价,注重投资的性价比。

  3、然后的工作就是对浸出油生产线的选购问题了,这点尤为关键,一整套浸出油设备生产线,如上文所讲,需要配备前期的一些辅助设备、预处理设备、浸出油设备和精炼油设备以及后续的灌装设备等,用户多考察,多比较,综合的设备才值得用户购入使用。





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