油脂浸出设备在浸出油料的过程中，影响因素比较多，其中包括滴干时间以及湿粕的含溶剂量。就详细分析这个原因的影响情况。

　　成套浸出油机械在连续式浸出生产过程中，生成的湿粕中一般会含有一定量的溶剂，需要经过后面的蒸烘步骤将溶剂进行回收。为了降低其中的溶剂含量，需要在油脂浸出设备中让溶剂和湿粕进行分离，这个过程的时间就是滴干时间。在实际的生产中，滴干时间越短越好，因为这样可以降低湿粕中残油量，还可以节省蒸汽的消耗，提高生产能力，降低溶剂的损耗。对于油脂浸出设备的连续式浸出器，湿粕的滴干时间一般为25-35分钟，棉籽浸出设备厂家，预榨饼的时间为15-255分钟。

罐组式浸出器适用于小吨位油脂加工，选择时要看自身的需求来决定。

罐组式浸出器开车时注意事项：

    1.首先把预榨的饼经绞龙送入浸出车间，经斗式提升机升高至天绞龙。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐，以便缩短浸出罐的装料时间。

    2.打开浸出罐上盖，把料装满为止，然后把上盖密封压紧。

    3.开始进新鲜溶剂，临夏浸出设备厂家，首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出，打开蒸汽阀门，使蒸汽进入溶剂预热器升温。溶剂温度达到45-50℃时，然后经喷淋管进入浸出罐内，加满为止。（溶剂超过饼平面20-50毫米）打开自由气体阀门进行正常浸泡。

    4.浸泡时间为10-15分钟。开混合油泵从浸出罐下面收集罐泵入本罐循环5分钟或直接泵入2号浸出罐加满为止，如溶剂不足可加补充新鲜。

    5.在2号浸出罐浸泡15-20分钟，将混合油泵入3号罐浸泡，浸泡10-15分钟，再将混合油泵入4号罐浸泡10分钟，混合油循环3-4次，如混合油浓度不够，可打入混合油暂存罐循环使用，依次类推。

    6.把浸出罐下面收集罐中的混合油经过滤器，泵入混合油暂存罐中静置，同时把浓度6oBe’盐水从盐水罐泵入混合油暂存罐，在罐中用盐水析出细屑

    可以使用在花生，大豆，菜籽，山茶籽，火麻籽浸出设备厂家，蓖麻等。罐组式浸出的特点是设备简单，投资少，溶剂消耗及能量消耗小，油料的适应性强，适用于多品种小批量的小型生产企业。

如何选购合适的浸出油设备？

　　1、首先从技术实力上来看。做浸出油，是一整套制油工艺，从前期的剥壳、清理、筛选、破碎等环节，到对预处理压榨或膨化，再到浸出工段，以及后续的精炼和灌装工艺，玉米浸出设备厂家，都要保证足够的先进性和稳定性，这样才能对整个流程的运作有足够的保证，找个技术实力强的生产厂家很重要。

　　2、接下来要着手筛选浸出油方案，用户是做预榨浸出，还是做膨化浸出，浸出多少吨原料，成品油要精炼到几级油，用户掌握自身需求，有针对性地去对比各大厂家所提供的浸出油方案，哪家方案更合理些，就采用哪家的方案，另外也要参照厂家推荐的设备及综合报价，注重投资的性价比。

　　3、然后的工作就是对浸出油生产线的选购问题了，这点尤为关键，一整套浸出油设备生产线，如上文所讲，需要配备前期的一些辅助设备、预处理设备、浸出油设备和精炼油设备以及后续的灌装设备等，用户多考察，多比较，综合的设备才值得用户购入使用。

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