用浸出法生产食用植物油的工艺，是早已被国际公认并普遍采用的一种先进、科学的油脂生产工艺。

　　我国油脂工业使用的抽提溶剂，菜籽浸出精炼设备型号，是专门为油料加工安排生产的专用溶剂，与普通有着本质的区别。

　　用浸出法生产的食用油，只要符合国家颁布的食用油技术质量标准中任何一个等级，都是优质、安全的食用油，是可以放心食用的。

　　我国国标对在食用油中正己烷之类的溶剂残留的标准是不得检出，浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过重金属脱除处理，铅、等有害金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。

　　脱除溶剂的温度只有110℃，而采用亚临界低温萃取方法生产的植物油脱溶温度只要40℃，荆州浸出精炼设备型号，远远达不到反式脂肪酸生成的温度。如果消费者在家做煎炒炸的烹饪，倒是很容易让油温超过220℃。实际上，精炼一级油是无法通过检测手段来检验的制取工艺的。

　　无论是压榨工艺还是浸出工艺生产出来的油，大豆浸出精炼设备型号，只要符合我国食用油质量标准和卫生标准的，就都是安全的食用油。

履带浸出器

（Perforated Belt Extractor）履带式浸出器，该机型的主要工作部件包括：料封绞龙、存料箱及料位控制装置：环行一周的输送带（履带）从进料到出粕逐渐向上倾斜；封闭形壳体，进料端设料位控制刮板；出粕端设置拨料齿：主、从动链轮（4只）及传动系统：混合油循环泵（9台）、喷淋管（9个）以及集油槽、出粕绞龙等部分组成。链带浸出有效长度16~22m ，链带线速度6~15m/h 。

特点

该机型结构的主要特点是：

1，结构简单，单层浸出长度较长、料位可调（从低料层到高料层），适应性强；2 纯渗滤型浸出、级数较多，混合油浓度高、清晰而含渣少；3 沥干性好、湿粕残溶低；4 浸出级数较多，浸出时间相对较长，每一级浸出间无隔板，易产生混流现象；5，动力消耗低、V形条排型履带比穿孔网带型使用寿命长、不易堵塞。

平转浸出器

特点

现以应用广泛的16格固定栅底平转式浸出器为例，将其构造与特点作一简单介绍。该浸出器是由外壳、篦条型固定栅底、16个旋转浸出格、混合油油斗、进料绞龙和卸粕刮板（或绞龙）、传动装置等部分组成。其中固定栅底是由许多以同心圆排布、倒梯型截面的金属篦条所构成，其缝隙为上0.8mm、下1.5mmm，有自清理作用，不易堵塞。浸出格围绕着固定的中心轴转动，由环绕浸出格外圈的链轮或伞形齿轮传动。与正被淘汰的带假底的平转型相比，该机型的特点是1，固定栅底坚固耐磨，结构简单，使用寿命长，无假底那种因筛网易磨穿而漏渣的现象；料坯随着浸出格转动时，被连续的刮到固定的出粕口排出，不存在用打开假底的方式，出料时也会产生一些问题，如料坯水分高出粕时易拱桥；3，固定栅底制造要求高、安装要求水平高。同时必须注意进料格易倒流而影响残油，以及粉末度大的料坯易漏料的问题。

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