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榨油机设备 , 精炼油设备 , 食用油成套设备生产线 , 动物油设备
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精炼设备

脱色

用新鲜的油茶籽压榨制取的油茶籽毛油一般色泽较淡,牡丹籽油精炼机品牌,而且所含色素多为热敏性的天然色素,具有较大的热不稳定性,牡丹籽油精炼机多少钱一台,遇热褪色,物理脱酸或脱臭过程具有较强的热脱色能力。所以这种油茶籽油的脱色可用较少的脱色剂(活性白土或活性炭),前处理较完善的油品,淄博牡丹籽油精炼机,甚至可采用无土脱色。

用油茶籽饼,特别是放置时间长、有霉烂变质现象的饼,经浸出制取的油茶籽毛油一般色泽都很深,而且脱除较困难,需要较强的脱色条件和较多的脱色剂才能有效脱除。比较合理的脱色工艺条件是:将经前处理后的油加热至110 ℃左右,在真空状态下(真空度保持在0.085 MPa以上),加入占油质量4%~6%的脱色剂,脱色剂为活性白土,为提高脱色效果,可在活性白土中加入5%~10%(白土质量)的活性炭。生产中发现,提高脱色温度有利于提高脱色效果,但在物理脱酸(或脱臭)过程中的热脱色效果变差;脱色温度降低,脱色效果下降,但在物理脱酸(或脱臭)过程中的热脱色能力加强。综合两方面考虑,以115 ℃左右脱色效果较好。




冷榨、热榨、浸出法原理

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冷榨

利用物理压榨法在60℃环境下低温压榨油料,完整的保留油料中的营养元素。减少热榨工艺中的破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油可到国家三级食用油标准。

2

热榨

利用物理压榨法在120~130℃环境下高温压榨物料,出油率高,油料需要破碎、软化、轧胚、蒸炒环节。压榨出来的食用油需要精炼,设备配置复杂,设备价格相对冷榨有相对高些。

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浸出

浸出通常用(六号轻)浸泡原料,吸出原料中的油分。然后将混合油加热到240~260℃,让轻首先蒸发,剩下毛食用油,再进行“六脱”(脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)精炼制成食用油。国家规定一、二级食用油里的残存不得超过10毫克/公斤,三、四级食用油的残留不得超过50毫克/公斤。





食用油精炼设备适用于各种动、植物油的精炼,毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品,油质可达到国家二级油(原烹调油)。该设备投资小,结构紧凑,布局美观。

 食用油精练设备的操作流程如下:

 毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续.炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进一步过滤,经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行,脱臭油放到热交换罐中,放完后,将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅,进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后,用冷水进行冷却,用泵抽出进行抛光过滤,然后进入成品油罐。





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