随着人们对食用油的要求越来越高，榨油机的规格和功能也在不断增强。以前的老式榨油机也逐渐快被新型的榨油机所取代。螺旋榨油机操作工艺操作工艺一油料清理--遍压榨--油饼提升--遍压榨--真空过滤操作工艺二油料清理--炒料--遍压榨--油饼提升--遍压榨--真空过滤将原料加热到50度左右，油和油饼质量不会下降，机器加工量可以提高。
       原料中进入坚硬物。打开机器的漏斗下板，关闭上板，然后按动倒车开关，观察是否能倒出异物。3控制器损坏。关闭榨油机的所有电源，检查控制器是否有异常现象，在控制器没有反应的情况下，应该及时更换电器。2皮带松弛。观察榨油机内部的皮带状况，是否出现松弛，皮带的松紧度要适当，需要定期对皮带进行调整。

条排榨油机好处:

1、优化齿轮传动

采用斜齿与直齿相配合的设计原理，选择合理的齿轮齿数比，极大限度实现能量输出，全自动液压榨油机生产线设备，达到平稳、降低噪声的传动效果。

2、多级压榨

为“了进-步提高油品和饼粕的质量，我厂采用主流压榨方式，全自动螺旋液压榨油机生产线设备，将榨膛成功升级为多级压榨。

3、增加耐磨强度

榨油机的榨螺、条排因承受挤压力而产生磨损，为了增加耐磨系数，提高了热处理温度和渗碳深，延长了易损件的使用寿命，降低了用户的使用成本。

4、自动温控四季压榨

榨膛内设置内加热，无需磨机预热，且毛油自动温升便于炼油，-年四季均可压榨炼油。条排榨油机是新型榨油设备。是现代油坊的选择。

榨油机主要由主机体，螺旋液压榨油机生产线设备，传动液压，点控制器等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。 
1、主机体部分：它是由底板、立柱、上顶板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成，是整机的主体之一，其中油料在榨樘总成内，由油缸总成的作用力向上推进，油从榨樘流油缝中流下，经接油盘到储油桶 。
2、传动液压部分：这是本机生产高油率的主要工作动力源，它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上先进液压泵站，韩国三柱塞泵站，韶关液压榨油机生产线设备，比国内二柱塞泵相比，速度低 ，油压力大，耐高 温，在油温 65 度以上不加冷却装置，可持续工作。 
3、电器控制部分：这是本机先进所在，它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成。




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