平转浸出器

特点

现以应用广泛的16格固定栅底平转式浸出器为例，将其构造与特点作一简单介绍。该浸出器是由外壳、篦条型固定栅底、16个旋转浸出格、混合油油斗、进料绞龙和卸粕刮板（或绞龙）、传动装置等部分组成。其中固定栅底是由许多以同心圆排布、倒梯型截面的金属篦条所构成，其缝隙为上0.8mm、下1.5mmm，有自清理作用，不易堵塞。浸出格围绕着固定的中心轴转动，由环绕浸出格外圈的链轮或伞形齿轮传动。与正被淘汰的带假底的平转型相比，该机型的特点是1，固定栅底坚固耐磨，结构简单，使用寿命长，无假底那种因筛网易磨穿而漏渣的现象；料坯随着浸出格转动时，被连续的刮到固定的出粕口排出，不存在用打开假底的方式，出料时也会产生一些问题，如料坯水分高出粕时易拱桥；3，固定栅底制造要求高、安装要求水平高。高速化：指设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产效率直观加快发展。同时必须注意进料格易倒流而影响残油，以及粉末度大的料坯易漏料的问题。

油脂浸出设备工艺流程

油脂浸出是应用萃取的原理，是用提取油料中油脂的工艺过程。一般选用正己烷对油料进行喷淋、浸泡，使油料中的油脂被萃取出来，得到混合油与固体残渣（湿粕）。混合油要经过不同的沸点蒸发、汽提，使溶剂汽化成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用。湿粕中也含有需要量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。

  一般像花生等含油量高的油料，在预处理与压榨工段得到的花生饼中，仍含有大量的油脂。经过浸出工段处理后，饼中的含油量可低于1%。或者是大豆等含油量低的油料，可经过预处理后，直接进浸出工段，得油率会有所加快。

油脂浸出工段一共包含四项工艺，分别是：油脂浸出、湿粕脱溶烘干、混合油的蒸发和气提及溶剂蒸汽的冷凝和回收。

榨油坊的前景

食用油的安全问题一直是消费者关注的比较好，这也使榨油坊有很大的市场前景。榨油坊的出现既能帮助用户处理油料还能带来效益，与其它项目相比，榨油坊技术门槛较低。售后服务的目的就是让客户没有后顾之忧，让客户遇到的设备问题都能得到及时的解决。目前，榨油坊使用的螺旋榨油机技术成熟，可用于加工菜籽、花生等多种油料，是低风险投资创业的好项目，投资规模可大可小，既可用于小型榨油坊，也适用于榨油生产线。

榨油坊主要经营模式：

1、来料加工模式

2、流动性加工模式

3、城镇现场加工销售

4、c市榨油模式

浸出设备

按生产工艺划分

1.直接浸出直接浸出又称一次浸出，是指油料经预处理后直接进入浸出器进行浸出制得油脂的工艺。随后将偏油加温到240~260℃，让轻挥发，剩余毛食用油，再开展“六脱”（脱油、开胶、脱干、褪色、脱臭、脱酸）精练做成食用油。直接浸出工艺一般适用于含油率较低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。2.预榨浸出预榨浸出是指油料经预处理后，用榨油机先榨出一部分油脂，然后再用浸出法取出榨饼中剩余部分油脂的一种工艺。这种工艺适用于含油率高的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。