履带浸出器

（Perforated Belt Extractor）履带式浸出器，该机型的主要工作部件包括：料封绞龙、存料箱及料位控制装置：环行一周的输送带（履带）从进料到出粕逐渐向上倾斜；封闭形壳体，进料端设料位控制刮板；出粕端设置拨料齿：主、从动链轮（4只）及传动系统：混合油循环泵（9台）、喷淋管（9个）以及集油槽、出粕绞龙等部分组成。浸出大豆油生产线，所需的设备主要有大豆榨油机、大豆预处理设备、大豆油浸出设备以及大豆油精炼设备等，用户对这些设备的选购，一个都不能少，都应足够重视，具体该如何选购，且看企鹅浸出设备厂家下文简析。链带浸出有效长度16~22m ，链带线速度6~15m/h 。

特点

该机型结构的主要特点是：

1，结构简单，单层浸出长度较长、料位可调（从低料层到高料层），适应性强；2 纯渗滤型浸出、级数较多，混合油浓度高、清晰而含渣少；3 沥干性好、湿粕残溶低；4 浸出级数较多，浸出时间相对较长，每一级浸出间无隔板，易产生混流现象；5，动力消耗低、V形条排型履带比穿孔网带型使用寿命长、不易堵塞。其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。

因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。

选择工艺流程的依据是：

　　①根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出; 若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出;

　　根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。 大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出;

　　②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为： 大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉

　　③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备;生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。

发展

一、我国油脂加工科学技术学科发展概述

油脂加工科学技术学科是以油料、油脂及脂类伴随物、油料蛋白及相关产物的化学与物理性质研究，油料、油脂及油料蛋白的加工技术、综合利用技术、工程装备技术以及所依托的科学理论方面的研究为其基本内涵，属食品学科的一个分支学科。油脂加工科学技术和油脂工业相互依存，油脂科技的发展推动了油脂工业的发展，油脂工业的发展促进了油脂加工科学的进步。做浸出油，是一整套制油工艺，从前期的剥壳、清理、筛选、破碎等环节，到对预处理压榨或膨化，再到浸出工段，以及后续的精炼和灌装工艺，都要保证足够的先进性和稳定性，这样才能对整个流程的运作有足够的保证，找个技术实力强的生产厂家很重要。

历程

二、我国油脂加工科学技术发展历程

中国较大的油坊和榨油工厂出现在前后。到19世纪80年代，中国的油脂业使用机器动力的已有7家，到1936年爆发前，已有200多个油厂，这期间西方一些先进的油脂加工技术和设备如高压板饼水压机、液压榨油机、螺旋榨油机和罐组浸出器等被引进到中国，带动了中国民族油脂工业和油脂加工设备制造业的起步。冷榨：冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留为完整。

油脂浸出的具体工艺方法

1.浸出器

（1）工艺流程

油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。

（2）浸出设备浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。

间歇式浸出器--浸出罐。

连续式浸出器--平转式浸出器、环形浸出器、式浸出器、履带式浸出器等。浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。茶籽油的生产，要求对原料进行严格精选，有关指标须高于一级茶籽油国家标准，且不得含有。